柴油發(fā)電機是以柴油為燃料，帶動發(fā)電機產(chǎn)生電力的發(fā)電設備，柴油發(fā)電機組的用途有三，做應急，常用或者備用設備。下面，小編就為您詳述應急柴油發(fā)電機組的安裝步驟。

　　一、安裝前準備工作

　　1、機組的搬運
　　在搬運時應注意將起吊的繩索應系結(jié)在適當?shù)奈恢?，輕吊輕放。當機組運到目的地后，應盡量放在庫房內(nèi)，如果沒有庫房需要在露天存放時，則將油箱墊高，防止雨水侵濕，箱上應加蓋防雨帳篷，以防日曬雨淋損壞設備。
　　由于機組的體積大，重量很重，安裝前應先安排好搬運路線，在機房應預留搬運口。如果門窗不夠大，可利用門窗位置預留出較大的搬運口，待機組搬入后，再補砌墻和安裝門窗。
　　2、開箱
　　開箱前應先清除灰塵，查看箱體有無破損。核實箱號和數(shù)量，開箱時切勿損壞機器。開箱順序是先折頂板、再拆側(cè)板。拆箱后應做以下工作：
　　根據(jù)機組清單及裝箱清單清點部機組及附件；查看機組及附件的主要尺寸是否與圖紙相符；檢查機組及附件有無損壞和銹蝕；如果機組經(jīng)檢查后，不能及時安裝，應將拆卸過的機件精加工面上重新涂上防銹油，進行妥善保護。對機組的傳動部分和滑動部分，在防銹油尚未清除之前不要轉(zhuǎn)動。若因檢查后已除去防銹油，在檢查完后應重新涂上防銹油。

　　開箱后的機組要注意保管，必須水平放置，法蘭及各種接口必須封蓋、包扎、防止雨水及灰沙浸入。

　　3、劃線定位三維
　　按照機組平面布置圖所標注的機組與墻或者柱中心之間、機組與機組之間的關(guān)系尺寸，劃定機組安裝地點的縱、橫基準線。機組中心與墻或者柱中心之間的允許偏差為20mm,機組與機組之間的允許偏差為10mm.
　　4、檢查設備準備安裝
　　檢查設備，了解設計內(nèi)容和施工圖紙，根據(jù)設計圖紙所需的材料進行備料，并按施工計劃將材料按先后順序送入施工現(xiàn)場。
　　如果無設計圖紙，應參考說明書，并根據(jù)設備的用途及安裝要求，同時考慮水源、電源、維修和使用等情況，確定土建平面的大小及位置，畫出機組布置平面圖。
　　5、準備起吊設備和安裝工具

　　二、應急柴油發(fā)電機組安裝詳解

　　機組的安裝
　　1、測量基礎(chǔ)和機組的縱橫中心線
　　機組在就位前，應依照圖紙“放線”畫出基礎(chǔ)和機組的縱橫中心線及減振器定位線。
　　2、吊裝機組
　　吊裝時應用足夠強度的鋼絲繩索在機組的起吊位置，不能套在軸上，也要防止碰傷油管和表盤，按要求將機組吊起，對準基礎(chǔ)中心線和減振器，并將機組墊平。
　　3、機組找平.
　　利用墊鐵將機器調(diào)至水平。安裝精度是縱向和橫向水平偏差每米為0.1mm.墊鐵和機座之間不能有間隔，使其受力均勻。
　　排煙管的安裝煙管的承拓必須允許熱膨脹的發(fā)生、煙管能防止雨水等進入。
　　排煙管的鋪設有兩種方式：
　　3.1水平架空：優(yōu)點是轉(zhuǎn)彎少、阻力??；缺點是室內(nèi)散熱差、機房溫度高。
　　3.2地溝內(nèi)鋪設：優(yōu)點是室內(nèi)散熱好；缺點轉(zhuǎn)彎多、阻力大。

　　4、機組的排煙管的溫度高，為防止燙傷操作員和減少輻射熱對機房溫度的提升，宜進行保溫處理、保溫耐熱材料可采用玻璃絲或硅酸鋁包扎，可起隔熱、降噪作用。

　　排氣系統(tǒng)的安裝
　　1、柴油發(fā)電機組的排氣系統(tǒng)工作界定是指柴油發(fā)電機組在機房內(nèi)基礎(chǔ)上安裝完畢后，由發(fā)動機排氣口連接至機房的排氣管道。
　　2、柴油發(fā)電機組排氣系統(tǒng)包括和發(fā)動機標準配置的消聲器、波紋管、法蘭、彎頭、襯墊和機房連接至機房外的排氣管道。
　　排氣系統(tǒng)應盡可能減少彎頭數(shù)量及縮短排氣管的總長度，否則袁就會導致機組的排氣管壓增大，而使機組產(chǎn)生過多的功率損失，影響機組的正常運行和降低機組正常的使用壽命。柴油發(fā)電機組技術(shù)資料中所規(guī)定的排氣管徑般是基于排煙管總長為6m及多個彎頭和個消聲器的安裝。
　　當排氣系統(tǒng)在實際安裝時已超出了所規(guī)定的長度及彎頭的數(shù)量，則應適當加大排氣管徑，增大的幅度取決于排氣管總長和彎頭數(shù)量。從機組增壓器排氣總管接出的 段管道必須包含柔性波紋管段。該波紋管已隨機配套給客戶，排氣管二段應被彈性支承，以避免排氣管道安裝不合理，或機組運行時排氣系統(tǒng)因熱應而產(chǎn)生的相對位移引起的附加側(cè)應力和壓應力加到機組上，排氣管道的所有支承機構(gòu)和懸吊裝置均應有定的彈性。
　　當機房內(nèi)有臺以上機組時切記每臺機組的排氣系統(tǒng)均應立設計和安裝。不允許讓不同的機組共用個排氣管道，以避免機組運行時因不同機組的排氣壓力不同而引起的異常竄動，及增大排氣背壓和防止廢煙廢氣通過共用管道回流，影響機組正常的功率輸出或甚至引起機組的損壞。
　　電氣系統(tǒng)的安裝
　　1、電纜的敷設方式
　　電纜的敷設方式有直接埋地、利用電纜溝和沿墻敷設等幾種。
　　2、電纜的敷設路徑的選擇
　　選擇電纜的敷設路徑時，應考慮以下原則：
　　電力路徑短，拐彎少；使電纜盡量少受機械、化學和地中電流等因素的作用而損壞；散熱條件要好；盡量避免與其他管道交叉；應避開規(guī)劃中要挖土的地方。
　　3、電纜敷設的般要求
　　敷設電纜，定要遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)程所規(guī)劃和設計要求。
　　在敷設條件許可的條件下，電纜長度可考慮1.5﹪~2﹪的余量，以作為檢修時的備用，直埋電纜應作波浪形埋設。
　　對于電纜引入或引出建筑物或構(gòu)筑物、電纜穿過樓板及主要墻壁處、從電纜溝道引出至電桿，或沿墻壁敷設的電纜在地面上2m高度及埋入地下0.25m深的段。電纜應穿鋼管保護，鋼管內(nèi)徑不得小于電纜外徑的2倍。
　　電纜與不同管道期埋設時，不允許在敷設煤氣管、天然氣管及液體燃料管路的溝道中敷設電纜；少數(shù)電纜允許敷設在水管或通風道的明溝或隧道中，或者與這些溝交叉，在熱力管道的明溝或隧道中，般不要敷設電纜；殊情況下，如不致電纜過熱時，可允許少數(shù)電纜允許敷設在熱力管道的溝道中，但應分隔在不同側(cè)，或?qū)㈦娎|安裝在熱力管道的下面。
　　直埋電纜埋地深度不得小于0.7m ,其壕溝離建筑物基礎(chǔ)不得0.6m.電纜溝的結(jié)構(gòu)應考慮到防火和防水的問題。
　　電纜的金屬外皮、金屬電纜頭及保護鋼管和金屬支架等，均應可靠的接地。

　　為方便及安起見，建議客戶在進行機組至ATS堯配電盤及并車柜的電纜連接時，應將電纜預敷設于電纜槽，并作防滲透、防漏電處理，電氣聯(lián)接必須接觸可靠，防止震動而引起的松動，扭斷及緣的損傷。

　　油管的安裝
　　油管應為黑鐵無縫鋼管而不能采用鍍鋅管，油管走向應盡可能避免燃油過度受發(fā)動機散熱的影響。噴油泵前的燃油 高允許溫度為60至70，視機型不同而定。建議在發(fā)動機和輸油管之間采用軟連接，并確保發(fā)動機與油箱之間的輸油管不會發(fā)生泄漏。

　　三、安裝工作的調(diào)試驗收

　　1、機組的啟封
　　機組出廠時，為了防止外部金屬件銹蝕，有的部位進行了油封處理。因此，新機組安裝完畢，并通過檢驗，在符合安裝要求以后，必須啟封才能起動。清洗擦除機組外部防銹油；將60℃的熱水加入冷卻系統(tǒng)，使其分別從水泵、機體和損耗系統(tǒng)用油冷卻器放水開關(guān)流出，沖洗冷卻系統(tǒng)，并軟化曲軸連桿機構(gòu)的防銹油。
　　用清洗柴油清洗油底殼，并加入清潔的柴油。
　　2、機組的檢查
　　2.1柴油機的檢查
　　檢查機組表面是否徹底清除干凈，地腳螺帽有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時緊固；
　　檢查汽缸壓縮力、轉(zhuǎn)動曲軸檢聽各缸機件運轉(zhuǎn)有無異常響聲，曲軸轉(zhuǎn)動是否自如，同時將損耗系統(tǒng)用油泵入各摩擦表面，人力撬動曲軸，感覺很費力和有反推力（彈力），表示壓縮正常；
　　2.2檢查燃油供給系統(tǒng)的情況
　　檢查燃油箱上的通氣孔是否暢通，如有污物應清除干凈。加入的柴油是否符合要求的號，油量是否足夠，然后再打開油路開關(guān)；旋松柴油濾清器或噴油泵的放氣螺釘，用手泵泵油，排除油路中的空氣；檢查各油管接頭有無漏水現(xiàn)象，如有問題應及時處理。
　　2.3檢查水冷卻系統(tǒng)的情況

　　檢查水箱，如水量不足，應加足清潔的軟水或防凍液；檢查各水管接頭有無漏水現(xiàn)象，如有問題應及時處理；

　　2.4檢查潤滑系統(tǒng)的情況
　　檢查各損耗系統(tǒng)用油管接頭有無漏油現(xiàn)象，如有問題應及時處理；檢查油底殼的損耗系統(tǒng)用油量，抽出損耗系統(tǒng)用油尺，觀察損耗系統(tǒng)；用油的高度是否符合規(guī)定的要求,如不符合應進行調(diào)整。
　　檢查蓄電池電解液的密度，其正常值為1.24-1.28，當密度小于1.180時，表明電池量不足，應給電池充電；檢查電路是否連接正確；檢查蓄電池接線柱上有無積污和氧化現(xiàn)象，若有應清潔干凈；檢查啟動電動機及電磁操作機構(gòu)及其他電氣是否接觸良好。
　　2、交流發(fā)電機的檢查
　　單軸承發(fā)電機的機械耦合要別注意，轉(zhuǎn)子間的氣息要均勻；檢查控制屏的接線是否有脫落，必要時逐檢查。
　　按原理圖和接線圖，選擇合適的電力電纜，用銅接頭來接線，銅接頭與匯流排、匯流排與匯流排固定緊后，其接頭的間隙大于0.05mm.導線間的距離要大于10mm,還需要加裝必要的接地線；發(fā)電機出線盒內(nèi)的接線子標有：U、V、W和N,它不表示實際的相序，實際的相序取決于發(fā)電機的轉(zhuǎn)向。合格證上引有UVW表示順時針旋轉(zhuǎn)時的相序，VUW則表示逆時針旋轉(zhuǎn)時的實際相序；

　　四、安裝注意事項

　　1、安裝地點需通風良好，發(fā)電機應有足夠的進風口，柴油機應有良好的出風口。出風口面積應大于水箱面積1.5倍以上。
　　2、安裝地的周圍應保持清潔，避免在附近放置能產(chǎn)生酸性、堿性等腐蝕性氣體和蒸汽的物品。有條件的應配置滅火裝置。
　　3、在室內(nèi)使用，必須將排煙管道通導室外，管徑必須大于等于消音器的出煙管直徑，所接之管路的彎頭不宜超過3個，以保證排煙暢通，并應將管子向下傾斜5-10度，避免雨水注入；若排氣管時垂直向上安裝的，則必須加裝防雨罩。
　　4、基礎(chǔ)采用混凝土時，在安裝時須用水平尺測其水平度，使機組固定于水平的基礎(chǔ)上。機組與基礎(chǔ)之間應有用防震墊或用底腳螺栓。
　　5、機組外殼必須有可靠的保護接地，對需要有中性點直接接地的發(fā)電機，則必須由業(yè)人員進行中性接地，并配置防雷裝置，嚴禁利用市電的接地裝置進行中性點直接接地。
　　6、發(fā)電機與市電的雙向開關(guān)必須十分可靠，以防倒送電。雙向開關(guān)的接線可靠性需經(jīng)過當?shù)毓╇姴块T的檢驗認。

　　以上就是關(guān)于應急柴油發(fā)電機組安裝介紹。河南合燦電力科技有限公司業(yè)從事內(nèi)外優(yōu)質(zhì)柴油發(fā)電機組品的銷售與維修售后服務，我們會為您提供柴油發(fā)電組安裝的詳細指導與幫助，如有任何問題，歡迎咨詢與到訪。

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