發(fā)電機是將其他能源轉(zhuǎn)化為電力的設(shè)備，柴油發(fā)電機顧名思義，就是以柴油為燃料來發(fā)電的機組，它以體積小，重量輕，省油耗等點受到廣泛使用，為了保持設(shè)備的正常工作，延長使用壽命，需要進行維護保養(yǎng)，那么柴油發(fā)電機多久保養(yǎng)次? 柴油發(fā)電機的維護保養(yǎng)有哪些內(nèi)容呢？

　 一、柴油發(fā)電機多久保養(yǎng)一次?

　　1、柴油發(fā)電機組的保養(yǎng)時間
　　進行維修保養(yǎng)時，應注意可拆零件的相對位置及其順序，必要時應作記號，不可拆零件的結(jié)構(gòu)點，并掌握好重新裝回時的用力力度可以使用扭力扳手。
　　1.1空氣濾清器、蓄電池的維修保養(yǎng)周期為每運行50小時進行次。
　　1.2皮帶的維修保養(yǎng)周期為每運行100小時進行次。
　　1.3散熱器、潤滑機油系統(tǒng)、柴油濾清器的維修保養(yǎng)周期為每運行200小時進行次。
　　1.4充電發(fā)電機和啟動電機的維修保養(yǎng)周期為每運行600小時進行次。

　　1.5發(fā)電機控制屏維修保養(yǎng)周期為每半年進行次。

　　2、柴油發(fā)電機保養(yǎng)維護周期
　　2.1柴油發(fā)電機保養(yǎng)維護日常（每班工作）；
　　2.2技術(shù)保養(yǎng)（累計工作50-80小時或每隔1個月）；
　　2.3二技術(shù)保養(yǎng)（累計工作250-300小時或每隔6個月）；

　　2.4三技術(shù)保養(yǎng)（累計工作500~1000小時或每隔1年）。

　　二、柴油發(fā)電機的維護保養(yǎng)具體內(nèi)容

　　技術(shù)保養(yǎng)
　　1、檢查
　　該項檢查包括蓄電池、風扇、水泵、充電機的相關(guān)檢查。檢查蓄電池電壓和電解液比重，用比重計測量電解液比重，在環(huán)境溫度為20°C時，此值應在1.28-1.30之間，般不應低于1.27.同時液面應高于板10-15mm,不足時應加注蒸餾水；檢查風扇、水泵、充電機的傳動橡膠帶的張緊程度，必要時按皮帶張緊調(diào)整方法，調(diào)整皮帶松緊程度。
　　2、清洗
　　保持清潔雖然很簡單，但是也是柴油發(fā)電機維護保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，保持設(shè)備的干凈，無油垢并不是簡單的工作，需要對各組成部件進行清洗，主要有油泵、吸油粗濾網(wǎng)、空氣濾清器、通氣管內(nèi)的濾芯、冷卻水箱及散熱器。

　　清洗機油泵、吸油粗濾網(wǎng)。如機油壓力有不穩(wěn)定或偏低現(xiàn)象、須拆開機體大窗口蓋板，扳開粗濾網(wǎng)彈簧鎖片，拆開濾網(wǎng)放在柴油中清洗，然后吹凈；清潔空氣濾清器。更換紙質(zhì)濾清器、或更換慣性油浴式濾清器中的機油，清洗鋼絲絨芯和旋風盆、清除集塵盤上的灰塵，檢查真空壓力指示器的靈敏度；清洗通氣管內(nèi)的濾芯。將機油加注口或通氣閥管中的油芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹凈，浸上機油后裝上；清洗渦輪增壓器機油濾清器及進油管。清洗冷卻水箱及散熱器，用清潔水沖洗散熱器，排除沉淀物至水流清凈，加注散熱器用冷卻液。

　　3、更換
　　更換或清洗燃油濾清器。更換次性油格和紙質(zhì)濾清器、或拆下濾芯和殼體，在煤油中清洗鋼網(wǎng)芯子，清除殼體內(nèi)的水分和沉積物；更換或清洗機油濾清器，更換次性油格和紙質(zhì)濾清器、清洗刮片式濾清器和離心式精濾器轉(zhuǎn)子；更換次性油格、或?qū)⒔饘贋V芯及油管放在煤油中清洗吹干，防止被灰塵和雜物沾污、安裝時必須事先加注增壓器機油，管道接口不可用密封膠。更換油底殼中的機油，放凈油底殼和冷卻器管道內(nèi)的機油、沖洗油道、更換機油。
　　4、加注潤滑油或潤滑脂
　　對所有注油嘴及機械式轉(zhuǎn)速表接頭等處，加注符合規(guī)定的潤滑脂或機油
　　二技術(shù)保養(yǎng)
　　1、檢查
　　二技術(shù)保養(yǎng)項目里保養(yǎng)工作仍需重視，因設(shè)備已經(jīng)累計運行接近半年時間了，需要檢查保養(yǎng)的零部件很多。
　　檢查噴油器，清洗和檢查調(diào)整噴油壓力，必要時更換噴油器偶件；檢查噴油泵，清洗和檢查調(diào)整油泵壓力，更換修理包、必要時更換相關(guān)偶件和零件；檢查氣門間隙，噴油提前角，用氣門厚薄規(guī)檢查和調(diào)整，根據(jù)技術(shù)參數(shù)和作業(yè)工況校準噴油角度；檢查進、排氣門和密封情況，拆下氣缸蓋、觀察錐面密封環(huán)帶，必要時研磨修理或更換；檢查空氣中冷器，清理中冷器內(nèi)外部、更換密封組件、進行試壓維護。
　　檢查氣缸套封水圈的封水情況，拆下油底殼或機體檢視窗蓋板，從氣缸套下檢查是否有漏水或表面水漬，否則更換新的缸套或缸套密封圈；檢查傳動機構(gòu)蓋板上的噴油塞，如齒輪室響聲不正常、須拆下前蓋板，檢查噴油塞噴孔是否暢通，必要時進行維護或更換；檢查冷卻水散熱器和機油散熱器，機油冷卻器，如水溫高或油溫高，必須解體清洗和疏通散熱器、機油熱交換器、更換冷卻器修理包；檢查主要零部件的緊固情況，檢查連桿、曲軸瓦蓋螺栓螺母、氣缸蓋螺母等是否松動和堅固，檢查電器設(shè)備，各電線接頭是否接牢，必要時進行維修。
　　2、清洗
　　清洗機油、燃油、的連接管道。根據(jù)機組工況、進行必要的拆檢清理、清洗和更換。清洗渦輪增壓器的氣、油道。清洗導風輪，壓氣機葉輪，壓氣機殼內(nèi)表面，渦輪及渦輪殼等零件的油污和積碳、必要時更換增壓器修理包。

　　清洗冷卻系統(tǒng)水道管道，如散熱器冷卻液容易過臟或機組溫升過快、可用每升水加150g苛性鈉（NaOH）的溶液灌滿柴油機冷卻系統(tǒng)停留8-12h后開動柴油機，使出水溫度到75℃c以上放掉清洗液，再用干凈水清洗冷卻系統(tǒng)。

　　三技術(shù)保養(yǎng)
　　進入三技術(shù)保養(yǎng)期，設(shè)備已經(jīng)工作累計有年的時間了，機器故障不能正常工作也幾經(jīng)進行了維修，日常的維護保養(yǎng)就是維持各部件的檢查工作，需要檢查的與二技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容有所不同，現(xiàn)為您作詳細介紹。

　　檢查曲軸組件，檢查推力軸承，推力板或止推片的磨損情況，滾動主軸承、內(nèi)外圈或軸瓦是否有周向游動或走外沿現(xiàn)象，必要時需進行大修和更換。檢查葉輪與殼體間隙、徑向和軸向間隙、浮動軸承、渦輪轉(zhuǎn)子軸以及氣封、油封等零件的磨損情況，必要時檢測渦輪軸和葉輪的動平恒性能、進行修理或更換。

　　檢查配氣相位，觀察傳動齒輪嚙合面磨損情況，并進行嚙合間隙的測量，檢查噴油器總成體和安裝位銅套有否水蝕或栓動，總成體的密封性和飛錘組件、電磁閥或電子油門，活塞連桿組件，檢查活塞環(huán)、氣缸套、連桿小頭襯套及連桿軸瓦的磨損情況，氣缸蓋組件，拆下氣缸蓋、檢查氣門、氣門座、氣門導管、氣門彈簧、推桿和搖臂配合面的磨損情況，必要時進行修理或更換
　　拆檢油泵轉(zhuǎn)子或水泵葉輪泵體、必要時進行調(diào)整、維修和更換；檢查燃燒室氣門口有否高溫裂縫，對缸蓋水道進行試壓檢測，更換進、排氣接口墊片。拆檢清洗各機件元件、內(nèi)部碳刷、軸承、齒輪和磁吸開關(guān)、風葉等，進行維護或更換，加注軸承潤滑脂，組裝測試好后再裝機。
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